در هنگام بتن ربزی قالب ها مقدار بیشتری پر می شوند زیرا گوگرد در ضمن سرد شدن منقبض میگردد،سپس با استفاده از اره بتن اضافی بریده می شود.
بهترین نسبت وزنی اجزا برای رسیدن به مقاومت و کارایی بهینه به صورت 20 درصد گوگرد،30درصد ریزدانه،45 درصد درشت دانه و 5 درصد پودر سیلیس می باشد و دانه بندی سنگدانه ها باید طوری انتخاب شود که کمترین مقدار فضای خالی را ایجاد نماید.
در مقایسه با بتن معمولی بتن گوگردی سریعتر به مقاومت می رسد و درشرایط دمایی و رطوبتی معمولی 90 درصد مقاومتش را در 6 الی 8 ساعت به دست می آورد. مقاومت بالا در سنین اولیه و پایایی خوب و شیمیایی،بتن گوگردی را برای مصرف در قطعات پیش ساخته و مصرف در کارخانه های صنعتی مناسب می سازد.
شکنندگی،خزش زیاد و اثر خورندگی بر فولاد در شرایط مطلوب، از معایب بتن گوگردی می باشد. همچنین بتن گوگردی دارای نقطه ذوب پایینی در حدود 119 درجه سانتی گراد می باشدکه در پی آن مقاومت کاهش می یابد و مستعد احتراق گشته و گاز های سمی تولید می شود. مقاومت این نوع بتن در برابر یخ زدگی نیز کم می باشد.
بتن با گوگرد نفوذی مانند بتن با پلیمر تزریقی ساخته می شود، از آنجا که گوگرد به طور قابل ملاحظه ای ارزانتر از منومر هاست و تکنیک های تزریق آن خیلی ساده است، تفاوت قیمت قابل ملاحظه ای وجود دارد. نسبت آب به سیمان بتنی که میخواهیم در آن گوگرد تزریق کنیم باید بالا باشد، اگر نسبت آب به سیمان بین 0.7 تا 0.8 باشد،دیگر برای نفوذ گوگرد به فشار خارجی نیاز نخواهد بود.
تزریق گوگرد در یک بتن معمولی که مقاومت فشاری آن 200 kg/cm2 و مقاومت خمشی آن 40 kg/cm2 باشد، مقاومت هارا به 900 kg/cm2 برای مقاومت فشاری و 0 kg/cm2 برای مقامت خمشی افزایش خواهد داد. مقاومت بتن با گوگرد نفوذی در مقابل حمله سولفات ها،اسید ها و تناوب های یخ زدن و آب شدن خوب می باشد اما معمولا محلول های قلیایی باعث شسته شدن گوگرد می شود.
بتن ,مقاومت ,گوگرد ,های ,گوگردی ,معمولی ,می باشد ,بتن گوگردی ,kg cm2 ,می شود ,بتن با ,گوگردی sulfur concrete
درباره این سایت